近年来，党中央、国务院为推动经济高质量发展，作出了大规模设备更新和消费品以旧换新的重大决策部署。2024年3月，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，随后，国家发改委、财政部等部门陆续出台了一系列政策，统筹安排3000亿元左右的超长期特别国债资金，支持重点领域的设备更新。2025年1月8日，国家发改委、财政部再次发布通知，宣布将进一步增加资金规模，扩大支持范围，优化实施机制，推动设备更新工作的深入开展。
政策解码：设备更新的重点方向
2024年，国务院和各有关部门密集出台了一系列政策，明确了设备更新的重点领域和实施路径。特别是在石化化工行业，设备更新的核心方向是节能降碳。2024年5月，国务院发布了《2024-2025年节能降碳行动方案》，明确提出到2025年底，炼油、乙烯、合成氨、电石等行业能效基准水平以下的产能要完成技术改造或淘汰退出。此外，国家发改委、工信部等部门也联合印发了《炼油行业节能降碳专项行动计划》和《合成氨行业节能降碳专项行动计划》，进一步推动石化化工行业的节能降碳改造和设备更新。
2024年6月，应急管理部、工信部等部门还发布了《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》，要求对运行超过20年的老旧装置进行安全风险评估，并根据评估结果进行淘汰、退出或改造提升。这些政策的出台，为石化化工行业的设备更新提供了明确的指导和支持。
石化化工行业的设备更新潜力
石化化工行业作为传统的高耗能行业，设备更新的潜力巨大。根据国家发改委等部门的测算，截至2020年底，我国炼油行业能效低于基准水平的产能约占20%，假设到2023年底降低至10%，仍有约9180万吨/年的炼油产能需要更新。按照设备投资占50%计算，炼油装置的更新空间约为735亿元。乙烯装置的更新空间同样巨大，2023年我国蒸汽裂解制乙烯产能为4242万吨/年，假设能效低于基准水平的产能占比为20%，则有850万吨/年的乙烯产能需要更新，对应的设备更新空间约为510亿元。
央企引领设备更新进程
在设备更新的大潮中，央企将发挥引领作用。2024年7月，国资委表示，未来5年央企预计安排大规模设备更新改造总投资超过3万亿元，重点聚焦先进设备、数字化、绿色化和安全能力提升。石化化工行业的央企，如中石化、中石油等，拥有大量的老旧装置，设备更新的需求尤为迫切。2023年，国内炼油能力为9.44亿吨/年，其中央国企占比高达70.8%；乙烯产能为4242万吨/年，央国企占比也达到70.5%。这些央企具备较强的盈利能力和资金基础，有望在设备更新中率先行动，带动整个行业的升级。
石化化工企业的应对策略
面对设备更新的政策机遇，石化化工企业应从高端化智能化、绿色降碳改造、安全水平提升三个方向发力。首先，企业应更新升级一批高端先进的反应、分离、输送、检测等设备，推动设备向高端化、智能化方向发展。其次，企业应通过技术改造，推广使用绿色装备，提升能效和降低碳排放。最后，企业应对老旧装置进行全面评估，淘汰落后设备，提升装置的本质安全性。
此外，企业还应算好设备更新的大账和细账，合理规划资金使用，确保设备更新的投入产出比和资金效益。通过设备更新，企业不仅可以提升生产效率，降低成本，还能增强市场竞争力，实现可持续发展。
在设备更新的大潮中，装置回收业务将迎来巨大的市场机遇。随着大量老旧设备的淘汰和更新，如何高效、环保地处理这些退役设备，成为了行业关注的焦点。装置回收业务不仅可以帮助企业降低设备更新的成本，还能通过资源循环利用，减少环境污染，符合国家绿色发展的战略方向。
而作为国内首个中试垂直领域科研服务平台，【中试通】提供装置回收、共享、租赁等业务，可以通过高效的回收和资源循环利用，帮助石化化工企业降低设备更新的成本，减少环境污染，实现绿色发展。
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