近日，中国石化宣布，我国首套采用聚酯中黏工艺技术建设的50万吨/年瓶级切片装置于2025年1月17日在中国石化仪征化纤公司成功投产。该项目采用了中国石化自主研发的国内最先进短流程生产工艺，标志着我国在聚酯非纤维领域取得了重大技术突破，进一步推动了我国聚酯产业的高端化发展。
一、项目背景与意义
聚酯瓶片作为一种轻量化、可回收利用的塑料材料，广泛应用于饮料包装、片材等领域，与人们的日常生活息息相关。我国是全球最大的瓶片生产国、消费国和出口国，但在一些具有特殊性能要求的高端瓶片领域，仍存在较大的发展空间。此次仪征化纤50万吨/年瓶片项目的成功投产，不仅填补了国内高端瓶片市场的空白，还为我国聚酯产业的结构优化和高端化发展提供了强有力的支撑。
二、技术突破与创新
此次投产的50万吨/年瓶级切片装置采用了中国石化自主研发的短流程生产工艺，与传统工艺相比，具有显著的创新优势：
1.工艺革新：传统的聚酯瓶片生产工艺需要先生产出低黏度的基础切片，再通过增黏工艺生产出符合瓶用的聚酯切片。而仪征化纤项目首次实现了从原料直接到瓶级聚酯切片的“跨越式”连结，大幅简化了生产流程，提高了生产效率。
2.节能环保：新工艺的生产过程更加节能，预计减少碳排放20%以上，能耗和物耗等指标均处于国内领先水平。这不仅降低了生产成本，还积极响应了国家“双碳”战略，推动了绿色制造的发展。
3.产品品质提升：新工艺生产的瓶级切片结晶度低于传统工艺，产品品质更加优异，更有利于下游用户在吹塑等领域的应用，进一步提升了产品的市场竞争力。
三、项目规模与产业链拉动
仪征化纤85万吨/年的功能性聚酯新材料一期工程是江苏省2023年重大项目，包括已投产的年产23万吨智能化短纤一期项目、年产12万吨PBT/6万吨PBxT柔性化改造项目，以及本次投产的50万吨/年新一代瓶片改造项目。一期工程全部建成投产后，每年可生产85万吨功能性聚酯新材料，拉动上下游产业链百亿级产值，更好地满足人们衣、食、住、行及健康环保的新需求。
四、设备国产化与一体化协同发展
此次项目的设备国产化率达到95%，充分展示了我国在高端装备制造领域的自主创新能力。同时，项目紧邻上游装置，实现了上下游一体化协同发展，进一步提升了生产效率和资源利用率。
未来展望
此次50万吨/年瓶级切片装置的成功投产，不仅标志着我国在聚酯非纤维领域的技术突破，也为我国聚酯产业的高端化发展提供了新的动力。未来，随着技术的不断进步和市场的持续拓展，仪征化纤将继续引领行业创新，推动我国聚酯产业向更高端、更环保的方向发展。
中试通平台将持续关注我国化工行业的技术创新与产业升级，助力企业在中试放大、工艺优化等领域实现突破，推动我国制造业的高质量发展。
