芳烃作为石油化工核心原料，其生产技术代表国家工业水平。当前主流技术包括催化重整、裂解汽油加氢、轻烃芳构化等，国内技术突破显著。
一、主流生产技术概览
1. 催化重整
国际主流：美国UOP的CCR Platforming、法国Axens的Aromizing工艺。
国产突破：中国石化超低压CCR工艺（SLCR）节省投资超3000万美元，逆流移动床工艺（SCCCR）实现高国产化率与低能耗。
2. 裂解汽油加氢
中国石油、中国石化技术国产化率超70%，应用于茂名石化等企业。韩国SK的APUSM工艺可简化精馏流程。
3. 轻烃芳构化
中国石油C4临氢芳构化技术（LAG）提升资源利用率；美国Cyclar工艺实现丙烷制芳烃工业化。
4. 煤制芳烃
中科院MTA技术甲醇转化率超99%；清华大学FMTA技术芳烃收率达74.47%，推动煤化工与聚酯产业链整合。
二、技术前沿进展
1. 合成气制芳烃
中科院上海高研院开发CO₂串联催化技术，芳烃选择性达55.5%；大连化物所CO₂加氢制芳烃选择性突破73%。
2. CO₂制芳烃
日本研发CO₂替代石脑油制PX技术，获1860万美元资助；俄罗斯甲烷芳构化技术可联产氢气与芳烃。
三、国内产能扩张
“十四五”期间，浙江石化、盛虹炼化等大型项目投产，预计2025年PX产能达4300万吨/年。新增装置以大型化、一体化为趋势，催化重整（CCR）产能占比超60%。
四、产业发展建议
1. 原料多元化：推进煤制芳烃技术，攻关催化剂寿命与甲醇利用率瓶颈，响应“双碳”目标。
2. 效能提升：优化炼化一体化资源配置，开发差异化芳烃产品，应对市场过剩风险。
3. 数字化转型：融合AI、大数据技术，打造智慧生产体系，提升研发与运营效率。
国内芳烃产业正加速技术迭代与产能升级，未来需通过创新驱动与绿色转型，巩固全球竞争力。
