需求发布
Requirement
项目名称
超纯三氟化硼反应系统中试项目
项目位置
宁夏某工业园区
项目介绍
设计建设或租赁一套 10000 吨/年三氟化硼合成装置及配套10000吨三氟化硼络合物装置。目前已经完成多批次小试实验验证和中试方案设计制定，并同步在宁夏某工业园区（医药产业园）新征 406 亩工业用地，以此为基础打造宁夏自治区高端氟硼产业园。
项目（技术）需求
项目采用国内成熟的硼酸、发烟硫酸、氟化氢为原料的湿法制备三氟化硼生产工艺路线，并吸收了其他在役装置长周期运行的宝贵经验，大量采用现场实际操作数据并结合过程模拟计算开发编制而成。本工艺包编制过程中，对一些主要工艺参数和工艺设备都进行了新的优化设计，将进一步发挥出新技术新装备的降低消耗、提高产品品质的重要作用。目前需要设计建设或租赁一套 10000 吨/年三氟化硼合成装置及配套10000吨三氟化硼络合物装置。
湿法包括萤石硼酸法、加热氟化钙和硼酸与硫酸的混合物法、加热氟硼酸盐和硼酐与浓硫酸的混合物法、硼砂和液体氢氟酸反应法、硼酸与硫酸的混合物同氟化氢反应法、加压氟磺酸和硼酸反应法等。干法主要为：氟硼酸盐高热分解法。
目前以萤石硼酸法、氟硼酸盐高热分解法、硼酸与硫酸的混合物同氟氢反应法应用最为广泛。单氟硼酸盐高热分解法未见工业化装置。
（1）萤石硼酸法
以萤石硼酸法制备三氟化硼，采用中间罐沉降及后续干燥的流程，除去四氟化硅杂质，萤石硼酸法工艺设备简单，操作方便。生产成本低。缺点是 BF3 产率低(最高不足 90%)，产品含有 SiF4、SO2，SO3 和 HF 等气体杂质，并且在反应器中固态残渣难于除去，硫酸的用量也较大，对设备的腐蚀较严重。目前该工艺路线已淘汰。
（2）氟硼酸盐高热分解法
由氟硼酸钠(或氟硼酸钾（反应温度在 700℃到900℃) )在＞400℃下热 分解制得三氟化硼。采用干法生产的三氟化硼纯度较高,不经净化产品纯度 可达到99%以上,可广泛应用于电子工业生产，同时产生氟化钠盐，产品价值 较高。但该工艺生产中电耗高，生产成本较高，该工艺多用于实验室制备少 量三氟化硼，未见工业化生产装置。
采用以硼酸、发烟硫酸（或三氧化硫）、氟化氢为原料的湿法制备三氟化硼生产工艺主要有以下优点：在萤石硼酸法的基础上，用氟化氢代替萤石、无氟石膏生成，产品杂质含量低，生产成本较低，先利用发烟硫酸（或三氧化硫）的脱水作用，在适当温度下，可使硼酸脱水得到三氧化二硼和硫酸的混酸液，混酸和氟化氢气体分别从塔顶和塔底连续进入造气塔，气液逆流接触生成三氟化硼气体，三氟化硼气体经酸洗、净化后得产品，或采用釜式反应造气，即将混酸打入造气釜，在一定温度下通氟化氢气体，反应制备三氟化硼。该工艺路线合理，工艺条件温和，操作安全可靠，是制备三氟化硼的最简便的工艺路线。目前生产企业如万邦化学、合益化工、晨凯化工等均采用该工艺进行生产，工艺路线成熟可靠。
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