8月18日，吉利创新中心CO₂加氢制甲醇千吨级中试项目在山东省枣庄市中试基地顺利开车，吉利的二氧化碳加氢制甲醇催化剂和工艺包核心技术实现自主迭代升级，为该技术的产业化应用进一步奠定坚实基础。
7月4日，千吨级二氧化碳加氢制甲醇中试项目的核心设备正式运抵山东中试现场，并启动安装工作，至今仅44天，项目已顺利开车。
该项目将聚焦两大核心目标：一是全面验证新一代催化剂性能提升效果，重点测试其催化活性、选择性和转化率等关键指标，并考察长周期稳定性；二是进一步验证吉利自主研发工艺包的工程可靠性，为后续大规模工业化应用积累关键数据和实践经验。此次中试项目开车成功，不仅标志着吉利创新中心全新一代二氧化碳加氢制甲醇催化剂性能的进一步突破，更是吉利控股集团推动绿色甲醇产业化进程的重要里程碑。
吉利自2023年启动新一代CO₂加氢制甲醇催化剂的研发，已取得突破性进展。通过构建独特的二维层状结构并优化催化剂表面疏水性，显著提升了催化性能与使用寿命。实测数据显示，该催化剂性能全面领先：二氧化碳总转化率和甲醇总选择性均超过99%，甲醇时空收率提升20%以上，催化剂使用寿命可达3年以上。配套的新一代工艺包技术可使甲醇制备综合能耗降低10%，吨甲醇成本降低6%，产业化优势显著。
仪式上，吉利创新中心与潍焦集团中科绿碳签署合作协议，双方联合成立“绿色甲醇中试平台”，通过合作共同推进双方中试基地的建设与运营，实现科研成果的转化和产业化落地，提升合作双方的运营效果和市场竞争力。
作为我国汽车工业的领军企业，吉利控股集团同时也是绿色能源领域与碳中和事业的积极先行者。此次启动的二氧化碳加氢制甲醇中试项目，是吉利自主研发的重大科技创新成果，其核心目标在于实现关键催化剂与成套工艺技术的国产化突破与自主可控。这不仅是企业在技术领域的重要突破，更是对国家“双碳”战略目标的积极响应和务实践行，为行业绿色转型提供了有力的技术支撑与实践范例。
CO2加氢制甲醇技术工艺简介
近年来，在碳中和目标推动下，全球CO2加氢制甲醇技术加速发展，生产工艺持续优化，新型高效催化剂层出不穷，新项目不断落地。
两步法制甲醇
两步法制甲醇是使用逆水煤气反应（RWGS）反应将CO2与氢气生成CO，制得含有CO与H2合成气，然后使用传统合成气生产甲醇的方法制得甲醇。合成气生产甲醇的工艺技术已相当成熟。其反应方程式如下:
CO2的碳原子处于最高氧化状态，也是能量最低的状态，化学稳定性好，惰性较高，其在低温下很难活化，往往需要高温才能被充分活化和转化。相较之下，RWGS反应较容易发生，先利用RWGS生产合成气再制取甲醇比CO2与H2直接转化生成甲醇在热力学方面实现难度更低。
一步法制甲醇或直接法
目前CO2加氢合成甲醇的主流工艺为一步法制甲醇，即直接以CO2和氢气为原料，通过压缩、合成、气体分离、精馏等单元制成甲醇。其反应方程式如下：
目前主流的技术路径是一步法直接制甲醇工艺，即直接以CO2和H2为原料，通过压缩、合成、气体分离、精馏等单元制成甲醇。而基于RWGS的两步法制甲醇相关技术路径由于反应步骤多、能效低、对大型反应装置设计建造的难度高，因此不适合于大规模工业化应用。
素材来源：吉利创新中心、新能源技术与装备
