全球首个绿电绿氢流化床氢冶金项目获重要进展。
鞍钢集团8月28日宣布，该集团建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现全流程工艺贯通，稳定产出绿色近零碳直接还原铁产品，金属化率达到95%，实现从实验室研发到中试的跨越。该项目通过“绿电制氢—绿氢还原”短流程彻底重构生产链，替代传统高炉碳还原炼铁，解决碳排放问题，实现“碳冶金”向“氢冶金”转变，为钢铁行业实现“双碳”目标、转型升级和加快推动高质量发展开辟全新路径。
▲图片来源：鞍钢集团
“项目所需绿电来自风电机组，采用先进碱水电解制氢技术生产绿氢，解决了传统电解水制氢能耗偏高、高活性材料稳定性不足以及氢气存储、输送和使用安全性等问题，实现自动、安全、可靠的连续化生产和供气。”鞍钢集团总工程师刘丰强介绍，项目依托流化床氢气还原铁新技术，突破传统氢冶金原料适应性差、还原效率低和粘结失流等难题，打通“制氢—还原—压块”全流程，形成了具有完全自主知识产权的流化床氢冶金新技术成套工艺技术包。
联合企业、高校院所开展关键核心装备自研自产，关键设备国产化率100%，摆脱国外技术装备“卡脖子”问题，具有较强的可复制可推广性；采用风电光伏等可再生能源实现高效、低成本、大规模绿氢制取，制氢直流电耗、能效等技术水平先进。相较传统高炉工艺，该项目吨铁二氧化碳实现了近零排放。产出的直接还原铁产品杂质含量低，能够满足新能源汽车电机用钢等高端产品需求，为鞍钢集团“绿钢”认证奠定了基础。
据悉，下一步，鞍钢集团将继续深化开放合作，联合风光电站，集成近零碳电炉等装备，对接汽车、家电、航空等行业企业，打造“绿电制氢—绿氢冶金—绿钢应用”的绿色钢材供应链，推进50万吨/年流化床炼铁工业化示范项目建设，为我国制造业加快绿色低碳发展贡献鞍钢智慧和力量。
素材来源：中国日报、鞍钢集团、科技日报
