近期，潍坊市生态环境局发布了山东旭锐新材股份有限公司高端阻燃材料中试平台项目环境影响报告书受理的公示。因电子电器等领域防火标准升级推动阻燃材料技术迭代,旭锐新材基于四项产品小试成果,拟建设“高端阻燃材料中试平台项目”。
随着电子电器、交通运输、建筑等领域对材料防火安全标准的升级，传统小分子溴系阻燃剂因毒性问题被国际法规(如欧盟 REACH、美国 TSCA)限制，无卤磷酸酯类阻燃剂成为替代方向。PX-200作为新型无卤磷酸酯阻燃剂，具有高磷含量(>9.0%)、高热稳定性(熔点≥90℃)及与聚合物相容性好的优势，可满足PC、PC/ABS等工程塑料的高温加工需求。
当前 PX-200 研发多停留在实验室小试阶段，存在合成工艺复杂(涉及酯化、封端、洗涤等环节)、副产物控制难(易影响高温成型质量)等问题。从实验室到工业化需通过中试验证放大后的工艺可行性：包括小试参数的适应性、设备匹配性及安全环保措施的有效性。旭锐新材已完成 PX-200 小试工艺闭环，形成自主间歇工艺。本次中试旨在突破放大瓶颈，推动连续流技术应用，为工业化生产奠定基础，助力打破国外技术垄断。
溴化 SBS 作为高溴含量(≥65%)、低渗出性、高热稳定性(-5%热失重≥250℃)的广谱阻燃剂，在电子设备外壳、汽车内饰等领域应用前景广阔。但传统间歇工艺（旭锐新材现有 6000tha、500ta装置均为间歇模式）存在效率低、批次质量波动大（小试波动≤0.2%）等问题，亟需向连续化升级。
旭锐新材自 2022 年开展溴化 SBS小试，探索微通道反应器连续化技术，验证了化剂制备与主反应的连续街接可行性。本次中试聚焦解决连续化关键问题：验证微反应器与恒流泵流量匹配、连续运行稳定性及异常工况恢复能力，优化参数以提升收率和质量，推动生产效率与一致性提升。
三溴苯酚(SR-TBP)是高溴含量反应型阻燃剂，作为化环氧树脂封端材料，广泛应用于电子电路基板等领域。随着消防安全重视度提升，其市场需求持续增长，但传统工艺采用酒精、氯化苯等溶剂吸收溴化氢，存在溶剂损耗大(成本高、风险高)、工艺繁琐、纯度(
旭锐新材自 2023 年开展 SR-TBP 小试，探索水替代溶剂的环保工艺，优化溶液配比、反应控制、脱色及蒸馏等环节，形成小试连续工艺。本次中试目标为验证放大后连续流程稳定性：评估混合器、分相罐等设备匹配性，优化熟化时间、蒸馏温度等参数，提升水洗、干燥效率，推动生产向低损耗、高纯度升级。
对/间苯二甲酸二苯酯(DPT/DPI)是聚酯材料(如PC、PET)关键单体，可提升工程塑料、纤维的耐冲击性与加工流动性，广泛用于光学器件等高端领域。随着塑料、涂料工业发展，市场对其纯度(≥99%)、热稳定性(5%TGA≥245°C/250℃)及连续化生产能力要求提高。
实验室阶段虽掌握合成方法，但规模化生产面临“提效降本、优化反应条件以实现连续化"等挑战。本次中试针对 DPT/DPI(分开试验)，验证放大后的工艺稳定性：优化原料摩尔比、洗涤温度等参数，评估酯化釜、蒸馏釜等设备匹配性，并验证三废治理有效性，推动工艺完善与生产效率提升。
项目概况
项目名称：高端阻燃材料中试平台项目
建设单位：山东旭锐新材股份有限公司
建设地点：潍坊市寿光羊口化工产业园(公司一厂现有厂区内)
建设性质：新建
建设内容及中试规模：通过改建现有车间及配套设施，购置冷凝器、反应釜等设备，达产后形成中试产能：PX-2003 吨/年、溴化 SBS 2.2吨/年、SR-TBP 3.6吨/年、DPT/DPI 3吨/年(各1.5吨/年)。项目采用“一套装置分时使用”模式(各产品不同步中试，设备无交叉使用)，公用工程、储运设施、三废处理及风险防控措施均依托现有工程。
中试时间：2年
项目投资：690万元(环保投资20万元，占比2.9%)
占地面积：811m2
行业类别：M7320工程和技术研究和试验发展
试验时间：计划 2025年10月开工，2026年1月建成中试，中试期约2年。
劳动定员和工作制度：项目定员9人(现场车间6人、中控室人)，实行三班制，人员从现有员工中调剂(不新增)，中试装置总试验时间约124天。
产品方案
公司介绍
山东旭锐新材股份有限公司成立于2009年7月,注册资本1.05亿元,是专业研发、生产和经营材料助剂的国家级高新技术企业。公司依托渤海湾卤水资源及产业基础,深耕溴系阻燃剂及材料领域,形成溴系、高分子聚合型溴系、有机磷酸酯类、磷氮膨胀型等多类型阻燃材料协同发展格局。
素材来源：潍坊市生态环境局
