近日，由中国化学工程科研总院牵头承担的“C8体系聚烯烃弹性体中试项目”顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。
专家组一致认定，该项目成功开发出新型高温溶液聚合催化剂体系，在中试装置上表现出催化活性高、副反应少、温度适应范围宽等优势；创新开发出高效溶液聚合反应新技术，涵盖高效溶液聚合反应工艺及反应器、新型脱挥工艺及关键装备、高效溶剂及氢气回用等关键技术，具有反应平稳、能耗低、回收效率高等特点。所开发的产品已在下游企业增韧、光伏等领域通过试用测试，性能达到国外同类竞品指标，实现了国产化替代，并形成了较为完善的知识产权保护体系，社会效益与经济效益显著。
目前，科研总院已完成年产10万吨级成套技术包的开发，核心催化剂实现工业放大。下一步，团队将积极推进该技术的产业化进程，以更大的决心和更实的举措全力助推集团公司“T+EPC”、“T+产业”模式新发展。
早在今年8月，该项目已顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。
新闻解码
聚烯烃弹性体（POE）是一类由乙烯与α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）无规共聚形成的高端聚烯烃材料。POE兼具橡胶的高弹性和塑料的热塑加工性，具有耐候性、耐化学腐蚀性、优异的绝缘性和加工流动性等优势。本次突破的“C8体系POE”特指以1-辛烯作为共聚单体的高端产品。与常用的C4（1-丁烯）体系相比，辛烯支链更长，使分子间距更大、弹性更优，同时辛烯支链的Tie键作用力更强，提升拉伸强度。
聚烯烃弹性体（POE）的工业化生产主要采用高温溶液聚合工艺。该工艺以茂金属催化剂为核心，在高温反应条件下实现乙烯与高碳α-烯烃（如1-辛烯）的高效共聚。目前全球POE生产领域的主要参与者包括陶氏化学、埃克森美孚、三井化学、SK以及LG化学等国际化工巨头。
高温溶液聚合工艺
工艺流程：在高温（80-150°C）和一定压力（1.0-4.9MPa）条件下，将茂金属催化剂加入乙烯及高碳α-烯烃混合溶液中，通过聚合反应制备聚烯烃弹性体。
优点：该工艺具有生产工序简单、反应效率高的特点。一方面无需进行催化剂残渣处理、溶剂抽提和产品干燥等后处理步骤；另一方面反应传热效率优异，既能减少对产物的热输入，又能提高聚合物生产速率，使乙烯单程转化率达到90%以上。
缺点：由于反应温度较高，对催化剂的耐高温性能提出了严格要求。
高压聚合工艺
工艺流程：在高压反应条件下，采用埃克森美孚Exxpol等特殊聚合技术，实现乙烯与α-烯烃的共聚反应。
优点：该工艺能够精确调控产品性能，特别适用于生产高性能要求的聚烯烃弹性体产品。
缺点：需要配备高压反应设备，不仅设备投入成本高，而且整体生产成本相对较高。
镍基催化剂工艺（E-POE）
工艺流程：采用自主研发的镍基催化剂体系，仅以乙烯为原料，配合国产助剂和常规聚合装置进行生产。
优点：该工艺具有明显的成本优势和技术特点：一是简化了传统工艺流程，省去了配套装置建设；二是生产过程更易控制，有利于产品质量的稳定。这些特点显著降低了投资成本和运营风险。
缺点：作为新兴技术，目前市场应用范围仍较为有限，尚处于发展阶段。
素材来源：中国化学工程集团有限公司
声明：本图文内容来源于公开资料或者互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，若您发现图文内容(包含文字、图片、表格等)等对您的知识产权或者其他合法权益造成侵犯，请及时与我们取得联系zst01@zsto.com
