12月4日，国内首个基于光解水制氢技术的商业化中试项目——攀枝花市多面体钛酸锶光催化制加氢一体站中试项目，在西区竣工投运。该项目标志着我国在太阳能直接制氢技术产业化道路上迈出关键一步。
该项目启动对接会资料图
据了解，该项目首创“光-氢-热”联产模式，以中国科学院过程工程研究所段东平科研团队研发的“多面体钛酸锶聚光量子制氢氧电热一体化”技术为核心支撑，项目总投资约6000万元，设计年制氢产能约200吨，日加氢能力可达1000公斤，所产氢气将主要应用于交通领域。“这是全球首个规模化光解水制氢示范基地，也是全球第一条光解水制氢产业线。”中国科学院过程工程研究所博士导师、学术带头人段东平介绍道，该项目是全球首个实现光解水制氢商业化运营的标杆项目。
竣工活动现场图
项目一期现场设置有24个聚光制氢反应器和144台定日镜。“这条生产线把聚光后浓缩的太阳光，送入盛满催化剂和水的反应器，在复合催化材料的光电转换界面上，分区产出氧气和氢气，氢气经过冷却脱水之后就可直接送入加氢站的储罐。”段东平告诉记者，根据实验室检测数据，其产出的氢气纯度可以达到99.8%、氧气纯度可以达到98.6%。
“项目一期设计指标为氢气成本21元/kg，二期的千吨级产线力争氢气成本低于16元/kg。”攀枝花城建交通(集团)有限公司董事长陈曦介绍，该项目不仅有突出的效益优势，还具备清洁、可再生、无污染、分布式、灵活性高的环保优势。一期200吨产线投产将带动万吨级制氢基地建设，三年内可形成年产1.2万吨绿氢的超大型产业集群，完全达产后，年减排二氧化碳48万吨，相当于新增3.5万亩森林碳汇。
延伸阅读：
光催化分解水制氢是利用一些半导体材料如TiO2的吸光特性，实现光解水反应的发生。半导体材料在受到光子的激发后，会产生具有较强还原能力的光生电子，可以将吸附在半导体表面的质子或水分子还原为氢气，从而实现光催化分解水制氢。
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素材来源：攀枝花开
