中试通资讯 | 国内首套！年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置投产！

近日，珠海万通特种工程塑料有限公司（以下简称“万通特塑”）年产2000吨特种芳环烯烃聚合物中试装置在珠海经开区正式投产。该装置是国内首套具备该材料规模化量产能力的中试装置，标志着特种芳环烯烃聚合物国产化替代进一步加速。

特种芳环烯烃聚合物是支撑高频通信、新能源汽车、智能家居等相关产业发展的重要基础材料，长期以来，由于催化剂开发难度大、聚合工艺复杂、设备要求高等技术壁垒，长期被日本企业垄断，制约着相关产业的发展。

万通特塑通过多年自主研发，成功设计开发出高活性催化体系、卧式自清洁聚合反应釜及相态可控的聚合工艺，构建了覆盖“催化剂-工艺-设备”的全链条自主技术平台。“预计2028年前完成特种芳环烯烃聚合物万吨级产业化一期项目建设，届时将彻底打破国外对该材料的市场垄断。”万通特塑相关负责人介绍。

值得关注的是，这已是该公司近期第二次在“卡脖子”材料领域取得重大突破。去年12月，其千吨级热塑性聚酰亚胺（TPI）聚合产线开车成功，实现该材料的国产产业化突破。

TPI作为一种关键核心材料，在光通信、航空航天、5G通信等战略性新兴产业中广泛应用，但其生产技术长期被国外垄断，国内需求长期依赖进口。该项目的投产不仅可满足国内高端市场对TPI的迫切需求，还可延伸至TPI薄膜、先进复合材料等高附加值产品链，为航空、军工、高频通信、新能源汽车等行业提供关键材料支撑。

此外，万通特塑聚焦长碳链聚酰胺、透明聚酰胺及聚酰胺弹性体三大高技术壁垒材料，已构建起从树脂合成到高性能复合化及应用的完整技术链，成功突破国内企业长期面临的“能合成树脂，难实现应用高端化”的产业瓶颈。

公司负责人透露，预计今年4月，特种聚酰胺树脂首期8000吨/年聚合产线将正式投产。至2028年，产能将逐步提升至40000吨/年，形成覆盖全系列特种聚酰胺材料的规模化供应体系，为我国机器人、AR/VR、新能源汽车、消费电子等战略性产业提供具备国际竞争力的整体解决方案。

一系列突破背后，是这家国家级专精特新重点“小巨人”企业多年如一日的向“新”而行。二十年前，国内特种工程塑料长期被国外垄断，基础树脂面临“一料难求”的困境。万通特塑的母公司金发科技以改性塑料业务为跳板，通过自主研发开启产业突围，立志打破中国在特种工程塑料领域面临的技术与产品壁垒。

特种工程塑料的核心环节——树脂聚合，必须依托专业、安全、配套齐全的化工园区载体。珠海经开区拥有国家级化工园区，凭借“标准高、配套全、功能齐、运营优、流程快、投入省”的综合优势，成为金发科技“产业跳板”战略的理想落子。

2015年，承载着这一使命的万通特塑在珠海经开区应运而生，自此开启了“攀登产业珠峰”的历程。经过多年发展，万通特塑已成长为国内产品种类最全、产业化规模最大的特种工程塑料企业，甚至在生物基耐高温半芳香聚酰胺领域成为全球市场占有率超90%的“隐形冠军”。2025年，万通特塑实现工业总产值得到快速增长，展现了科技突破驱动高速发展的强大动能。

珠海万通特种工程塑料有限公司原为金发科技股份有限公司特种工程塑料事业部，公司为了立足长远发展，新公司于2015年12月16日在珠海工厂揭牌成立，新公司的成立标志着金发科技特种工程塑料更为独立自主，也定将以更加专业的姿态、更完善的管理满足市场需求，为客户提供优质的服务。

珠海万通提供全面的特种工程塑料解决方案，产品主要包括半芳香族尼龙PA10T/PA6T、液晶聚合物LCP、聚苯硫醚PPS、聚芳醚砜PPSU/PES、聚芳醚酮PAEK、NMT（纳米成型技术）和LDS（激光成型技术）材料等。

作为国内生物基聚酰胺(PA)品种最多、产业化规模最大的企业，珠海万通已具备从树脂聚合到共混改性的完整产业链，其完全自主研发的高性能生物基尼龙工程塑料已实现产业化，在国际市场具有一定影响力。公司产品矩阵涵盖半芳香族尼龙（PPA）、液晶聚合物（LCP）、聚苯硫醚（PPS）、聚芳醚砜（PAES）、聚芳醚酮（PAEK）等特种工程塑料，以及纳米成型（NMT）、激光直接成型（LDS）材料等，广泛应用于电子、电气、汽车、家电、照明、通讯设备、水暖、航空、军工等领域。

根据公示信息，珠海万通现有工程已形成多元产品生产能力：5000吨+6000吨耐高温尼龙树脂PA10T、4000吨耐高温尼龙树脂PA6T、3000吨+1500吨+5000吨高温聚酯树脂、2637.7吨+1319吨+4392.5吨醋酸、14000吨PA10T复合材料、6000吨LCP高温聚酯复合材料、6000吨聚芳醚砜树脂，以及1925吨工业盐、2000吨聚苯乙烯树脂、1000吨聚酰亚胺树脂。此次新增生物基高温尼龙产能，将进一步完善公司在高性能材料领域的布局。