中试通资讯 | 大庆化工研究中心将启动超高压乙烯聚合试验平台项目建设！包括EVA！

     1月，中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心高压聚乙烯及EVA成套技术开发-超高压乙烯聚合试验平台建设项目完成环评报告表编制，进入审批阶段。

根据大庆龙凤区政府1月发布，深化与东北石油大学、中油大庆化工研究中心等大校大院大所大企的合作共建，举办全省石油石化产业科技成果路演，成功签约项目8个，并启动了超高压乙烯聚合试验平台项目建设，为区域产业升级注入强劲科技动力。

该项目旨在搭建国产超高压聚合技术中试验证平台，突破国外技术垄断，为LDPE/EVA高端牌号开发与工业装置技术升级提供工程化数据，助力高压聚烯烃材料国产化。

1月消息，近日，由中控技术携手中国石油石油化工研究院打造的聚乙烯装置智能化虚拟工厂建设项目在大庆化工研究中心完成中交，正式从工程建设阶段转入系统联调联试和试运行阶段。

项目依托聚乙烯中试装置多边界、多维度、多牌号的海量数据，构建基于中试装置机理模型和大数据模型融合的数字化虚拟试验工厂。该项目显著提升了石化院在聚烯烃领域的技术策源与工程转化能力。一方面，依托装置和全流程数字化平台，可实现聚乙烯催化剂—工艺—产品性能的协同研究，加快科研成果从实验室到中试规模的验证与放大，显著缩短新牌号和新技术开发周期；另一方面，智能工厂积累的大数据资源将支撑工艺机理建模、智能优化与产品性能预测研究，推动科研模式由经验驱动向数据与机理融合驱动转型。

项目建设期间，完成了智能研发加速中心建设以及稳态流程模拟、在线优化、催化剂量化计算、先进控制和全要素孪生系统的投用，融合人工智能（AI）催化量化计算技术和流程模拟技术，模拟不同牌号下聚合复杂反应，满足生产预测、新牌号开发、产品性质预测等功能。在此基础上，该项目结合昆仑大模型、仿真培训系统和复杂控制系统，以虚拟实验加速真实牌号开发。工厂还深度融合工业互联网、AI、数字孪生等前沿技术，构建起“端—边—云”一体化智能管控体系。