中试放大过程需要哪些必要的会议?

1，中试启动会

在前面文章单独讲过启动会的重要性，启动会的目的就是要明确中试项目的目标，团队组成，及各项任务的时间节点，责任人，团队资源需求等；

核心逻辑: 团队要知道接下来都做什么事情，要负什么责任；

2，安全工艺风险评估

安全工艺风险评估，主要目的将该项目的工艺的实验室安全风险评估报告进行分析与讨论，识别出哪些是工艺风险点，工厂是否可以有效控制这些风险点；

核心逻辑：团队要知道工艺有哪些会出现安全事故的风险点，了解并知道怎么控制；

3，Hazop分析讨论

工艺危害分析中的重要工具就是Hazop分析，通过PI&D及工艺描述，深度分析工艺过程有哪些操作风险点，识别出风险的等级，对高风险提出相应的措施，工程或行政措施来降低风险；

对于高风险：必须不惜一切代价，要摁下去，要从本质安全，工程防护措施，安全仪表控制等去降低风险。

中风险：需要采取合理的措施，进一步降低，例如增加仪表，报警，或加强人员管理等；

低风险：一般可以接受。

核心逻辑：团队发挥各自的专业，识别出工艺风险点，并提出控制措施，头脑风暴将过程控制住。

4，质量风险评估会

质量风险评估 就是从质量角度，给风险称重，排座位，然后决定怎么办，这个逻辑跟安全评估类似。

质量评估的角度是杂质控制，工艺参数可控性，参数边界对质量影响，杂质传递，异物风险，交叉污染等多角度去分析质量的风险大小。

识别出风险，就是要团队想办法去控制了，将风险摁下去。要时刻记住：有风险，这事就没完。

5，设备改造讨论会

设备改造讨论是非常重要的，前期工艺人员提出了设备URS了，工程和车间部门就要对工艺及URS进行设备管线，仪表，设备排布的仔细分析，得出改造方案。

然后需要各部门在会上，对设备改造方案进行详细的分析，看设备是否符合工艺要求，参数是否可控，对hazop分析提出的整改建议是否加入到设备改造里了，对质量风险比较大的问题，是否从设备进行改造升级了等等。

核心逻辑：让团队从各专业角度，共同将设备改造的细节识别出来，这样生产过程中的设备问题就会小了很多。

6，工艺与生产操作细节讨论会-技术交底

在生产前，需要工艺与生产进行深度的工艺交底，说白了，就是将工艺要进行传授。

小试过程的质量控制，安全控制，异常问题，怎么做的参数优化，破坏性实验做了哪些等等。

核心逻辑：工艺方和生产方的一次大碰撞，和技术传授。

7，产前动员会

中试马上要生产了，要再进行一次动员会是必须的，通过动员会，让各个部门了解到我们的工作是否做的充分了，各项准备工作是否已完结，有哪些尾巴待进行，是哪个部门谁来负责。

动员会也是让大家做好准备，我们要开动生产了，各部门要配合好，不要有掉链子的部门和人员。

1，班组会议，周会

这个就跟上班打卡似的，很常规。每天早上，现场负责人把大家拉到一起，说说“今天咱们要干这仨活，重点注意那个阀门别开太快”；或者每周找个固定时间，把研发、生产、设备的人叫到一起，说说“这周跑得咋样？那谁谁，你上次要的泵来了没？上次那个杂质问题，我们试了个新法子好像管用……”主要就是同步信息、解决小卡壳，别让小问题拖成大麻烦。

核心逻辑：跟踪生产进展，及时发现问题，协调资源，解决问题。

2，偏差调查及异常情况处置

当中试生产过程出现了偏差，和异常，就需要组织各部门进行调查，识别出直接原因，根本原因；重点是讨论出临时补救措施，和未来整改措施，避免下一批次再次出现问题。

核心逻辑：偏差和异常就是要及时，深度，追究，措施的思路去做。杀一儆百的道理。

3，阶段性总结会

阶段性总结，例如完成一个批次，一个关键的节点，都可以进行一次总结会，通过深入分析数据，让团队了解到现在生产是否正常，有无偏离目标。下一个阶段都做什么，哪些是重点关注的内容。

核心逻辑：给团队提供项目的“把脉”结果，知道做的怎么样，并且安排下一步计划；

1，生产总结会

全面总结中试批次的所有数据，深度剖析过程的数据和结果，问题和教训。

确认这次中试的结果是否达到了目标，这是判定成功的关键。

形成中试报告给团队展示，分析问题及有哪些行动项需要去做。

核心逻辑：让团队知道：我们成功了吗？还有啥问题需要处理？

2，转产准备会

项目收尾后，就要跟商业批的生产团队进行转产准备会，这个会议主要的目的就是要进行技术交接，一般有中试车间与商业批车间交接，工艺负责人转交工艺。

核心逻辑，通过转产准备会，启动商业批。

总体而言，中试过程是一个非常严谨，系统的过程，通过以上会议，基本能够避免很多问题出现，不过各个公司不仅仅有以上会议，例如，分析方法会议，质量标准会议，等等细分专业的会议。

以上是我自己根据工作经验并与各专业人员进行讨论的，如果大家有不同的意见或建议，随时可以在评论区讨论留言，谢谢大家。