从实验室的“样品”到生产线的“产品”，中间横亘着被称为“死亡之谷”的中试环节。为了跨越这一鸿沟，浙江正加快布局建设中试平台，努力形成“实验室成果——中试验证——产业化”的全链条转化路径，不断培育和壮大新质生产力。
在杭州湾上虞经开区，星传星光新材料公司高端聚烯烃弹性体催化剂项目的建设现场塔吊林立，厂房拔节生长，项目计划今年6月实现部分试生产。该项目产品聚烯烃弹性体主要应用于光伏封装胶膜和机器人皮肤，与传统塑料颗粒相比，不仅大幅降低成本，更打破了国外垄断。企业工作人员现场展示了产品特性：传统聚乙烯塑料缺乏弹性，而使用该企业自主研发的催化剂生产出的产品，弹性显著增强，附加值大幅提升。
从实验室的烧瓶反应迈向大规模工业化的反应塔，这项技术的关键验证在几公里外的国科控股上虞新材料中试平台完成。作为国内化工新材料领域首批专业化中试创新平台，这里完备的基础配套和技术支持为项目创造了“拎包入住”的条件，让初创公司能以更低成本、更轻资产的方式开展试验。该平台聚焦高分子材料、能源和催化材料、功能性复合材料等战略性新材料产业方向，通过制度创新大幅提升转化效率——中试审批流程从19项精简至8项，时间从18个月压缩至最短4个月，单项中试成本从1500万元降至700万元，降幅超过50%。更值得一提的是，属地上虞区还在全国首创了中试费用损失保险，并配套保险补贴，让企业真正放下“后顾之忧”。
基地负责人、国科（浙江）新材料技术有限公司总经理赵伟表示，平台一方面要做好原始创新，后端中试放大、成果转化的工作，并要与产业结合起来。目前基地已有2个项目进入产业化阶段，每个项目投资额约十亿元，已应用到产业端，为当地产业发展助力。接下来，预计将有5到6个项目陆续实现产业化目标。
目前，浙江已布局建设3个国家级制造业中试平台、11个省级中试平台、105个市级中试平台，初步形成国家、省、市三级梯度布局、协同发展的中试服务体系。各地也因地制宜，立足地方产业基础和企业需求，打造差异化、专业化的中试平台，精准赋能区域产业升级。
素材来源：浙江卫视、中国蓝新闻
