当科技创新的星辰大海与产业变革的澎湃浪潮相遇，中试平台恰似架设于实验室与生产线之间的“跨海大桥”。作为衢州双 “国字号” 中试平台的重要支柱之一，浙江巨化技术中心有限公司氟氯高性能合成树脂及特种单体中试平台（下称 “平台”）以20余年深耕氟氯新材料领域的坚守，聚焦国家战略所需，一批关键成果在集成电路、航空材料等领域实现规模化应用，有力支撑了C919大飞机、“东数西算” 等国家重大工程建设，催生4家国家级制造业单项冠军和6家国家专精特新 “小巨人” 企业，为浙江 “两新” 深度融合的实践探索提供了鲜活范本，推动我国氟氯新材料技术水平迈入国际先进行列。
问题在前
以中试破解成果转化中难题
创新成果“强在实验室、弱在生产线”，工程放大始终是制约氟氯新材料产业升级的关键瓶颈。氟氯材料合成具有高危险性、高技术壁垒、高工程复杂度等特点，实验室成果直接产业化风险大、成本高、周期长。
同时，分散式中试条件难以满足高端应用对纯度、稳定性和一致性的严苛要求，制约了关键材料在集成电路、航空航天等领域的国产化进程，亟需建设专业化、体系化、可持续运行的中试平台予以破题。
平台为基
以体系化能力夯实产业支撑
平台依托巨化集团深厚的产业基础和技术积累，已形成国内最早、规模最大、配套最齐全、成果最丰硕的氟氯化工中试体系。平台汇聚了一支超过250人的核心研发与工程团队，并联动巨化集团内超3000名经验丰富的产业技术人才，构成了强大的工程化团队。
同时，平台构建了以氟氯新材料为核心的“1核心+7分区”立体化功能布局，配备了近30套成熟中试线、10余套数智化系统及3000余台先进仪器设备，能够为氟氯新材料提供从技术验证到工艺包输出的全流程工程化服务。
截至目前，平台累计承担和参与国家、省级重点研发任务60余项，攻克“卡脖子”技术30余项，制定行业标准8项，拥有授权发明专利292件，完成中试成果100余项，中试转化率长期稳定在80%以上，孵化和转化项目实现新产品销售收入逾百亿元。
机制为核
以专业化运营释放平台效能
中试重在运行，运行重在机制。平台在长期实践中建立起规范高效的运行管理体系，实现长期安全稳定运行。通过完善项目遴选、过程管理和激励机制，中试平台不仅为巨化自身创新提供支撑，也面向行业开放服务，显著降低中试门槛和工程化试错成本。
平台率先构建贯穿“研发—中试—产业”全流程的精细化运营管理体系。围绕关键环节，系统制定20余项制度规范，实现中试项目全过程可控、可追溯、可评估。组织模式上，创新推行“项目负责人+技术组长+产品组长”的“铁三角”专班机制，将技术研发、工程放大和市场应用深度捆绑；项目管理上，引入“门径管理+A3报告”工具，对关键节点实施精准管控；激励机制上，实施“项目工资+成果奖励+股权激励”的多元分配方式，有效激发人才参与中试转化的内生动力。
同时，平台构建覆盖“技术布局—产业应用—市场保护”的全球化专利管理体系，建立海外市场风险预警机制，为中试成果规模化应用提供制度保障。
成果为证
以产业化成效检验平台价值
成效检验能力，数据彰显价值。围绕集成电路、数据中心等关键领域“卡脖子”问题，平台持续强化中试资源向重大需求集聚。
在集成电路领域，平台聚焦先进制程对超高纯电子化学品和氟树脂材料的极端要求，推动超纯PFA树脂等集成电路关键含氟材料完成中试验证并实现产业化应用，打破国外技术垄断。在绿色制冷领域，平台围绕第四、第五代低碳制冷剂关键技术，系统攻克催化、反应、传热和分离等工程瓶颈，其中《一种2,3,3,3-四氟丙烯的生产方法》荣获第二十五届中国专利奖优秀奖，该技术可实现温室气体减排97%，为我国履行国际公约、推动绿色低碳转型提供了关键技术支撑。
在算力需求爆发式增长背景下，数据中心散热成为制约行业发展的核心瓶颈。平台牵头承担科技部“揭榜挂帅”项目——“数据中心液冷热管理材料研发与应用示范”，成功开发具有自主知识产权的含氟聚醚类浸没式冷却液。该材料具备高绝缘性、无腐蚀性等优势，节能率超过80%。短短100天内，项目团队完成数百项材料兼容性测试和中试验证，实现产品工程化定型并顺利投产，填补了我国高性能大数据中心专用冷却液领域空白。
目前，该技术相关成果入选国家发展改革委等十部委发布的首批《绿色低碳先进技术示范清单》，并在“东数西算”等国家重点工程中规模化应用。
站在新的起点，平台已规划高远，蓝图清晰。平台以建成多功能氟氯产业中试研究基地为目标，聚焦打造国内领先、国际一流的氟氯新材料创新高地和高端人才汇聚地，壮大“中国氟谷”，形成具有国际竞争力的氟氯产业集群。
素材来源：经信传媒
