上一篇讲解了搅拌、仪表、冷凝器、泄爆片和安全阀、投料器、真空和放空、氮气、分汽包。
本文接上篇，继续拆分反应釜的配件：取样器、在线pH计、回流、蒸馏、分液。
后面分析2个核心问题：
1，中试项目应该关注反应釜的哪些参数信息？
2，工艺怎么匹配反应釜？
01
取样器
反应釜根据项目需求会配备在线取样器，在过去早期，反应釜的取样通常需要开人孔盖或取样孔，通过小瓶取样，这种操作安全风险很大，尤其是加热或回流状态，而且很多反应由于是需要密闭隔绝氧气的，取样容易进入氧气。
在线取样器就很好的解决了该问题，取样原理的核心就是确保取样过程是隔绝氧气的，确保取样是准确的和有代表性的。一般分为取样瓶、取样管、取样头。通过气压和真空实现密闭取样。有些取样器选择使用泵循环，然后取样，这种方式也是常用的。
总体而言，在线取样器是反应釜尽量要配备的，保证操作人员安全和物料稳定性。
02
在线pH计
在线pH计会根据项目情况有选择性配备，在线pH计一般通过将探头通过管道插入到液面下，实时监控溶液中的pH变化。对于pH比较敏感或需调节酸碱的项目，一般会非常的实用。
03
回流管
反应釜如果需要加热，冷凝器下方一般会连接回流管，回流管连接至釜盖的管口。回流管如果没有接触过工厂设备的人会认为就是一个回流管，但是回流管一般会设计U型，目的是液封，上U型和下U型呢？
04
蒸馏
如果项目需要蒸馏的，那蒸馏系统一般是必须的，通常冷凝器下方会连接蒸馏管，蒸馏管到接收罐，接收罐通过真空管连接真空泵。
很多工厂现在做设计会将蒸馏系统作为标配，蒸馏系统是常用的，但也根据物料的酸碱性会选择不同材质的接收罐和蒸馏管、真空泵等。
05
分液
为了实现分液功能，一般反应釜底阀会安装视镜，实现分液功能。比较普遍且经济实用。
以上就是常见的反应釜配件，一般中试车间会尽可能的配齐，为了多功能车间设计，但是商业化生产车间，反应釜的配置是根据具体项目需求来配备，否则全部配备上，造价高而且没有那么多空间安装。
另外，反应釜的釜盖不知道大家有没有发现，管口一遍只有9个，装这么多配件，管口往往不够用的，怎么办？
1，在前期设计时，需要跟制造厂家进行定制。
2，部分管口共用，例如：氮气与真空管、进料管与压力表管，但是切记不要连接错误导致物料跑掉。
很多公司在工程设计时偷懒，釜盖前期设计时不提需求，使用时发现非常紧凑。使用时就非常的不舒服。
二
中试项目应该关注反应釜的哪些参数信息
中试项目，研发人员和生产人员需要重点关注以下参数，这些参数需要从反应釜上去获取，以便于商业批放大生产，提供数据支持。
1，搅拌
需要搅拌的直径、与釜的直径比、最低搅拌液位、搅拌转速、变频器档位转速。
这些信息有利于评估放大反应是否匹配工艺，及可以使用工程模拟软件来计算放大，例如Dynochem软件。
2，温度
需要温度计的最低温度探头液位、温度表的最小量程、最大量程。
3，控温系统
需要反应釜的夹套控温，每一个介质的温度限度，例如蒸汽，需要了解蒸汽的控温压力和温度。需要了解控温方式是手动控温还是DCS控温。
以便于了解外温对反应是否满足项目要求。
4，设备材质
需要收集反应釜本身、管口、垫圈、各种配件包括冷凝器、上气管、回流管、在线取样器、泄爆管、泄爆片等所有接触物料的材质，用于评估项目物料介质是否能满足耐受要求。
5，蒸馏
需要了解反应釜的真空系统是否足够满足蒸馏要求，设备材质是否满足耐受要求。
6，反应釜的规格信息
需要收集反应釜的型号、尺寸、大小等。
三
工艺怎么匹配反应釜
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这个问题其实很难说全面，无法涵盖所有问题，我按重点的几个内容讲一下：
1，当工艺完成后，选择设备时，首先匹配反应釜的容积，一般优先选择反应釜和析晶釜，通常选择总体积的1/2-4/5最为最佳。太高和太低都不利于项目生产。
2，选择反应釜的材质问题，这是重点优先去匹配的，看材质不仅仅看釜本身，要看釜盖上所有连接的可能接触物料的法兰、管路和其他配件。
3，选择反应釜的操作问题，根据工艺对于反应釜的各项操作要求，去匹配是否具备相应的条件。例如液体进料、固体投料、需在线pH、反应需回流分水、后处理需要分层、析晶前需要蒸馏至干、析晶釜需要搅拌变频等不同的操作。
这里要一个一个操作的去分析，找到最适合的反应釜及配件。
4，选择好相应的主设备后，要进行工艺操作的管路设计，提出设备改造需求，该需要加装配件的就要改造，釜与釜之间、釜与离心机之间怎么实现管路跨连。
总结
以上对反应釜的基本配件做一个分析，及让大家了解下，一般工厂是怎么做的，我们的工艺是怎么匹配设备的。总体而言，中试设备是实现商业批的关键，我们一定要小试落地后，尽可能的在工厂去做前期评估，宁可多花10天评估设备，也不急于为了完成而早投产。
素材来源：原料药放大于生产笔记
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