获悉，近日，瑞士特种化学品制造商科莱恩（Clariant）宣布，已与先进聚烯烃及循环解决方案供应商北欧化工（Borealis）以及欧洲顶尖独立科研机构挪威科技工业研究院（SINTEF）合作完成了热解油提质技术中试项目。此次合作成功验证了科莱恩的热解油提质技术，标志着行业在推动塑料行业循环经济解决方案方面取得重要里程碑。该项目以废塑料热解油提质精制为核心目标，旨在将其转化为全面符合各项质量标准、可直接用于蒸汽裂解装置的合格进料。依托科莱恩的HDMax催化剂，在挪威科技工业研究院开展的中试测试取得了优异成果：将源自塑料废料的热解油转化为适用于生产原生聚烯烃的原料。
HDMax催化剂
科莱恩的HDMax技术优势显著，可在1台多层加氢处理反应器内完成所有指标要求，而传统工艺通常需要3~4台反应器。这种简化工艺能够降低投资成本、操作复杂度与能耗。此外，该技术还可支持后续加氢裂化，生产出类似石脑油的烃类馏分，进一步提升工艺效率与产品灵活性。
本次合作充分发挥了各方的独特优势：
科莱恩提供了定制化催化剂设计，以及用于热解油提质的 HDMax 催化剂和用于加氢裂化的 Hydex 催化剂的工业样品。
北欧化工作为欧洲领先的聚烯烃生产商，明确了热解油的目标质量标准，并凭借其行业专业能力，通过旗下 Borcycle™ C 系列产品提供化学回收聚烯烃解决方案。
挪威科技工业研究所在其挪威境内的顶尖研究设施中，完成了全面的中试验证工作。
本次成功验证为将塑料回收衍生材料重新融入高品质材料工业生产打通了可靠路径。通过将塑料废料转化为高品质原料，该技术助力行业向更高水平的循环经济转型，实现塑料材料在不降低品质前提下的循环利用。这一突破彰显了先进回收技术在应对全球塑料垃圾挑战、助力可持续发展目标方面的巨大潜力。
素材来源：科莱恩中国、高分子循环再利用
