日前，济南二机床集团有限公司主厂区内，一座总建筑面积4507平方米、最大起重能力300吨的高端机床中试平台正式破土动工。济南二机床党委书记、董事长任立伟表示，要以中试平台为载体，集聚全链条优质资源，打造全国领先的科技成果转化示范高地。
从规划投资3.36亿元的未来科创中心，到D6灯塔工厂，再到此次中试平台项目，济南二机床的一系列布局指向一个目标：打通从实验室到生产线的“转化通道”。
中试，正是其中的关键桥梁。工业和信息化部数据显示，截至2025年底，全国已建设2400余个中试平台，遴选首批241个重点培育中试平台，共承担中试服务项目2.5万项，服务企业近万家。今年5月以来，安徽、四川、河北等地又密集出台中试平台建设新政策。
然而，热度之下，深层问题也随之浮现：平台建起来容易，跑起来难。中试平台到底是在打通“死亡之谷”，还是在建设热潮中沦为新的堵点？
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01.建设热潮下的隐忧
5月以来，安徽发布《制造业中试平台建设实施方案》，提出到2028年培育建设省级平台30家左右；四川出台“1+N”服务体系建设方案，明确到2027年累计建成平台260家以上；河北发布首批88家中试服务资源目录。
在布局上，各地也都下足了功夫。安徽提出智能网联新能源汽车、低空经济、量子科技等16个重点领域分类布局，因地制宜设计企业自主建设、高校院所转化、政府投资公共服务、多元主体联合共建四种模式。四川则将中试平台直接“建在产业链上”，聚焦“15+N”重点产业链补齐短板。
中试，指产品正式投产前的关键过渡阶段，介于实验室研发与大规模量产之间。但当前的“平台热”背后，一个尴尬现实正在蔓延：牌子挂了，设备买了，却接不住企业的真实需求。
一位中部省份园区负责人坦言，园区挂了两块中试平台牌子，但一年多来实质性项目寥寥无几。“面对真实产业需求，人不够、经验不够，根本接不住。”
而产业底层的现实也在提醒，大量优质成果为何走不出实验室？高校、科研院所的前沿技术因缺少专业中试验证，往往停留在“样品”阶段，而下游企业自建中试设施起步就要上千万元，成本高、周期长、风险大，跟不上市场需求。
吉林大学商学与管理学院教授尹苗苗分析道：“科技成果转化中的一个突出堵点，就是‘两头热、中间冷’，前端成果不少，后端需求也不弱，但一到工艺放大、工程验证、小批量试制这一步，就容易卡壳。实验室里做得出，不等于产线上跑得稳。”
与此同时，中试平台的可持续运营能力堪忧。山东京博石化的中试平台以38万平方米专业试验场地、8大模块化中试线、100余名工程转化专家提供了解决方案，但这种投入规模并非轻易可复制。中试环节投入大、风险高、回报周期长的共性矛盾依然存在，单靠经营主体难以独立承担初期建设成本。
02.跨不过的“隐形路障”
如果说硬件和资金是明面上的坎，那么制度壁垒和人才短板，则是更难跨越的“隐形路障”。
在跨区域协同方面，唐山百川机器人共享智造工厂作为河北省机器人中试示范平台，两年多来已服务京津冀近300家创新主体，助力成果转化周期平均缩短15%，单位研发成本降低8%。但平台同样面临设备共享标准不一、检测报告互认困难等制度障碍。业内专家坦言，跨区域中试协作的制度性成本依然高企，设备互认、资质认定、责任划分等问题尚待系统突破。
与唐山共享工厂的开放模式不同，山东巨能液压产业园提供了另一种解题思路。济南巨能液压机电有限公司总经理刘金东介绍，园区采用“资产入股”方式：入园企业用了5000平方米厂房不收租金，折算成25%的股份，帮企业扛下每年约150万元的租金成本。但园区内企业大多是巨能液压产业链上下游的配套关系，对产业链之外的创新主体仍存在天然的“排他性”。
比制度壁垒更棘手的是人才之困。据测算，我国科研人员与技术经理人的配比不足100:1，远低于欧洲25:1的水平，人才缺口高达上百万。
比制度壁垒更棘手的是人才之困。近年来，一种叫作“技术经理人”的职业悄然兴起。据测算，我国科研人员与技术经理人的配比不足100:1，远低于欧洲25:1的水平，人才缺口高达上百万，远超国内芯片产业30万人的短缺规模。目前很多技术经理人以“兼职”身份在运作，大多是高校老师、企业工程师等，时间和精力十分有限。
当前，四川已启动建立全省统一的中试人才数据库，鼓励高校开设中试服务课程，目标是要培育一批复合型中试工程师。但在实际操作中，“复合型”恰恰是最大的难题。一个合格的中试工程师，既要懂工艺，又要懂设备运维，还要懂项目管理，而目前几乎没有高校能提供这样的课程体系。
湖南大学机械与运载工程学院副教授安晨辉对此深有感触，他每月只有几天时间能用于产业化对接，企业那边根本“等不起”。“要从根本上解决问题，高校需要开设技术转移相关的学历教育，企业要为技术经理人设立真正的职业通道，评价体系要从‘看论文数量’转向‘看转化成果价值’。这需要教育、科技、人社多个部门共同推动，一两份文件远远不够。”
03.向“关键支点”的跃升
尽管问题重重，一些先行者已摸索出差异化的破局路径。
成都高新蜂鸟智能硬件中试平台打造了“概念验证、中试验证、检验检测、科技投资、产业孵化”于一体的全链条服务体系，通过“中试+孵化+投资”模式实现自我造血。平台已累计服务中试项目1500余项，孵化新产品近400项，经中试验证的产品总产值达20亿元，助力60余个项目获得融资。成都高新蜂鸟先进智造科技有限公司合伙人柏辉表示：“当中试平台扎根产业链、融入创新链、服务价值链，它就不再只是‘过渡环节’，而是成为‘关键支点’。”
北京顺义近期发布的宽禁带半导体联合中试平台“泊松实验室”采用了联合共建模式，由泊松芯能空间牵头，联合瑞能微恩半导体、国联万众等企业及北方工业大学等高校，提供“材料—流片—封装—检测—应用验证”全链条中试服务。
政策层面也在持续发力。安徽对建成且正常运营的平台按设备投入的20%给予最高500万元奖补；四川对中试项目每个给予最高1000万元支持；北京对符合条件的项目按总投资35%、最高1亿元予以补助。
从全国视野来看，中试平台正从“量的扩张”走向“质的提升”的关键转折期。《制造业中试平台建设指引（2025版）》已明确提出“做强一批、激活一批、补齐一批”的推进思路，2025年底首批21家国家级制造业中试平台名单公布。
上海交通大学教授吴文锋指出，中试服务对产品创新具有正向推动作用且存在较强的地理辐射效应。能否真正跨越“死亡之谷”，取决于政策、市场、人才、制度能否形成合力，让中试平台从“关键环节”跃升为“关键支点”。
素材来源：中国工业报
