达标率从1%到90%
一条产线改变了一个行业
国科镁业做的事情，用一句话概括：让中国的原镁，从“能用”变成“好用”。
项目中试产品
中国是世界最大的原镁生产国，行业内有一句话：“世界镁业看中国，中国镁业看陕西。”但长期以来，国产原镁的纯度达标率并不理想。国科镁业与西安交通大学单智伟教授团队合作，建成了国内首条年产1000吨的3N5A级高品质镁中试示范线。技改之前，产品国标3N5A达标率不足1%；这条产线投产后，达标率提升到了90%以上。
从不足1%到90%以上——这不是渐进式改进，而是一次质的跨越。
目前，公司正进行4N级高纯镁的中试生产试验。一旦研制成功，将有望大幅降低4N级纯镁的生产成本。截至目前，该项目已申请发明专利9项。2025年12月，国科镁业通过咸阳市科技局认定，成为“咸阳市有色金属材料概念验证中心”。
从汽车到人体
镁的“轻”与“活”
镁合金被誉为“21世纪的绿色工程材料”，是目前最轻的金属结构材料。随着制造业对“瘦身”需求的加剧，镁的优势正在逐一显现。
国科镁业总经理说：在汽车制造领域，使用镁作为原材料，可以大幅降低车身重量，从而增加行驶里程、延长使用寿命。在医学治疗领域，用镁生产的骨钉能够与人体相融，在治疗过程中逐步降解，达到加速伤口愈合的效果。
这正是国科镁业产品的主要应用方向——航空航天、高端医疗、汽车高铁。每一块从这里出厂的高纯镁，最终都可能变成某架飞机的轻量化部件、某辆新能源汽车的结构件，或者某位患者体内的可降解骨钉。
全惰性气体保护仓
把镁“关”起来炼
2026年1月13日，国科镁业又完成了一次关键的技术跨越。
由西安交大陕西省镁基新材料工程研究中心单智伟教授团队、陕西建工安装集团、国科镁业共同建设的全惰性气体保护仓项目，顺利通过镁合金焊接/增材制造、熔铸两大核心装备的调试验收。
镁是一种非常活泼的金属，在空气中熔炼时极易燃烧，这也是长期以来困扰行业的一个工艺难题。全惰性气体保护仓通过精准密封和工艺优化，实现了仓内高浓度氩气的长期稳定维持与低成本运行，杜绝了镁合金熔炼中的燃烧现象。
更重要的是，项目团队同步开发了镁合金熔铸装备与焊接/增材制造装备。熔铸装备实现了全过程远程控制，集成了镁挥发控制与回收功能；焊接/增材制造装备则专门针对全惰性气体保护工艺设计。这两款装备填补了全惰性气体保护环境下镁合金工艺装备的技术空白。
走进国科镁业的车间，4N级高纯镁中试装置还在运转；全惰性气体保护仓里，新一代镁合金工艺装备正在验证。
达标率从不足1%到90%以上，从实验室到全惰性气体保护仓——国科镁业在做的，不只是把镁炼得更纯，更是把中国镁业推上了一个新台阶。
素材来源：咸阳高新区
