近日，西安长庆化工集团井下助剂公司圆满完成与巴斯夫联合研发的新型炔醇体系缓蚀剂中试生产，累计产出20吨合格工业化产品。本次中试以自主配方迭代为核心，高效落地化工集团科技创新、降本增效、工艺升级三大攻坚任务，不仅交出一份产学研用深度融合、执行落地高效出彩的科创答卷，更是该公司锚定“执行力提升年”实干攻坚主线，深化与国际公司“研产用”协同布局、落实化工集团科创规划的标志性实践，持续夯实绿色低伤害油田助剂研发体系。
产品研发阶段，化工集团研发团队围绕核心组分效能优化的技术方向，与巴斯夫技术专家开展深度协同研讨。攻关过程中累计完成30余组平行对比试验，高效完成原料配伍、组分配比、工况适配全维度验证；同步联动生产车间，结合现场设备工况编制专项中试方案，细化全流程工序操作标准，各部门同向发力、限时攻坚，实现中试一次投产、一次达标，以高效执行力推动前沿合作技术快速从实验室走向工业化中试，切实将化工集团科创战略转化为实物成果。
依托双方联合攻关，新产品形成工艺、性能两大核心优势。
配方工艺自主优化突破
原有产品原料繁杂、生产工序繁琐。本次打造完全自主可控新配方，删减冗余原料、简化全流程生产工艺，降低质量波动风险，实现配方轻量化迭代，企业自主研发实力实现关键提升。
落实分层教学
以巴斯夫高品质炔醇为核心组分，优化药剂成膜效果，腐蚀速率关键指标提升15%，适配井下高腐蚀复杂工况，低伤害特性契合绿色油化剂研发方向，有效保障井筒长效防护。
下一步，化工集团将继续聚焦科技创新工作要求，紧扣执行力提升工作主线，全面归集本次中试全套工艺、试验、质控技术资料，加速推进新型缓蚀剂油田现场工况验证。同时，深化与巴斯夫长期战略合作，启动其余产品性能升级联合攻关，持续扩充高端绿色油田助剂自研产品线。待现场应用数据达标后，快速启动常态化批量生产，持续增强化工集团井下防腐助剂稳定保供能力，以持续技术创新、高效执行落地，为油田高效稳产、企业高质量发展注入持久科创动能。
素材来源：化工新视点
