-----我国每年9亿吨农作物秸秆，利用并不高值。长期受原料运输储存、低成本高效预处理、糠醛渣利用、工业化专用菌种等因素限制。聚集解决以上问题制备一系列高值可再生能源和材料的技术一直备受关注。近日，安徽金禾实业股份有限公司（下称"金禾实业"）与苏州溿米生物科技有限公司（下称"溿米生物"）联合开展的秸秆-糠醛渣混配原料纤维素乙醇千吨级中试试验取得圆满成功。
中试依托金禾实业丰富的糠醛渣工业固废资源优势，融合溿米生物全球首创常温固态密化预处理技术、碳五碳六共发酵工程酵母，打通“农林秸秆+化工废渣”双原料协同制备非粮糖、高效发酵乙醇完整工艺链条，糖转化率、乙醇发酵浓度、乙醇得率等核心关键指标全面达到预期，为低成本、低能耗、固废协同利用型纤维素乙醇技术具备大规模工业化落地条件提供了支撑。
1. 3大核心指标达到预期，产业化基础全面夯实
本次千吨级中试装置采用创新耦合工艺：将金禾实业自产糠醛渣工业废弃物与溿米生物常温固态预处理后的秸秆混配同步酶解，制备高浓度可发酵混合糖液；再通过溿米生物自主研发的碳五碳六糖共发酵专用酵母，一次性将水解液中的木糖（五碳糖）与葡萄糖（六碳糖）全组分同步转化为乙醇。
溿米生物自研的常温固态预处理技术可对各类农作物秸秆进行常温常压预处理，区别于传统高温高压反应设备，处理后秸秆物料致密易储运、糖转化率高、抑制物含量低，为双原料混配生产筑牢工艺基础。
整套中试装置运行稳定，糖转化率、乙醇发酵浓度、乙醇得率等核心指标达到中试预期。双料混配也显示出了高度耦合性，形成三大协同：
✔降本增效：糠醛渣与预处理秸秆混配，优化酶解过程，降低生产与控制成本。
✔高浓度水解糖液：双原料混配高固含酶解，水解液可发酵总糖浓度达高载荷生产标准，可有效降低后续精馏、污水处理成本。
✔乙醇高效转化：溿米生物自有共发酵酵母同步转化五碳、六碳糖，糖醇转化率高，底物利用无明显残留。双原料耦合发酵体系下，发酵终点乙醇浓度高，精馏提纯蒸汽消耗大幅降低，单位产品生产成本有望进一步下降。
整套工艺在运行稳定性、设备适配性、成本经济性三方面均达到工业化放大标准，为后续万吨级及以上商业化产线落地提供了可靠验证。
2. 突破4大经济痛点，盈利空间进一步提升
纤维素乙醇产业长期受困于"成本高、能耗大、收益低"三大瓶颈，本次中试从四个维度系统性破解：
1、原料成本双向压缩
以金禾实业低值糠醛工业废渣搭配农林秸秆混配，可有效消化企业固废，同时搭配溿米生物高效转化技术，双向压低原料综合成本。
2、常温工艺削减能耗与设备投入
溿米生物常温固态预处理技术摒弃高温高压设备，结合金禾实业现有成熟化工生产体系，装置建设投入与能耗显著降低，吨乙醇生产费用大幅优化。
3、全糖利用提升产出收益
溿米生物自有共发酵酵母同步转化五碳、六碳糖，让混合原料中全组分可发酵糖转化为乙醇，同等投料下产量更高。
4、成熟产业链降低基建投入
依托金禾实业完整工业产业链及原辅料供应链，万吨级以上产业化项目无需从零配套，投资与运维难度大幅降低，商业回报率更具吸引力。
在下游产品拓展上，就在6月，溿米生物携手新航源（杭州）生物技术有限公司正式签署战略合作协议。双方将围绕“非粮生物质—纤维素乙醇—SAF及高端化学品”一体化路线展开深度耦合，共同构建全球领先的生物质SAF技术平台与产业化生态。
素材来源：溿米生物
