8月20日，神木煤化工能源公司联合西北大学研发的兰炭尾气化学链重整制氢一体化撬装设备，经过15天全流程联动调试，成功产出高纯氢，标志着能源公司兰炭尾气资源化利用领域取得关键性突破。
自项目启动以来，研发团队聚力攻克核心瓶颈，完成材料迭代、工艺仿真、撬装设计及中试装置调试等全链条任务，逐一破解杂质适配性差、能耗偏高、集成度不足等技术难题。
本次中试装置采用模块化撬装模式，具备集成度高、全自动智能管控、运维简便等优势，有效破除传统制氢工艺高能耗、重资产、灵活性不足的壁垒。目前装置已实现72小时连续稳定运行，依托兰炭尾气高甲烷、二氧化碳选择性转化特性，在稳定工况下可将二氧化碳浓度降至0.2%以下，产出氢气纯度达99.99%，成功打通兰炭尾气短流程制备高纯氢的全新路径，为行业规模化制备灰氢提供了可落地的技术方案。
下一步，能源公司将依托中试成果持续优化工艺指标，重点在原料气匹配与反应器结构优化方面加大研发力度，推动兰炭尾气就地、高效、清洁转化，充分释放其经济效益与绿色价值。
素材来源：神木煤化工
