近日，CPECC北京分公司级科研项目《低温甲醇一步法脱水脱碳技术及关键设备研究》取得重要突破，配套建设的脱水脱碳中试装置顺利完成现场试验。试验结果表明，来气入口含碳量大于13%时，净化气含碳量优于外输3%的指标，同时水露点小于-70℃，达到后续CNG增压或者LNG液化的水露点深度，充分验证了新工艺的可靠性与创新性。实现了“一步双脱”的研发目标。
煤层气开发过程中，传统净化工艺流程长、能耗偏高、适配范围不足等短板，行业亟需自主高效的净化技术。为此，项目立足煤层气特点，创新研发一步法脱水脱碳工艺包，可同步脱除原料气中的CO₂、水等组分。相较于常规工艺，该工艺流程短、能耗低、适配范围广，可实现净化过程近零碳排放。
针对高甲烷分压非理想体系下，理论计算精度与实际吸收率偏差大等技术难题，技术装备部发挥“党建+科研”优势，组建以党员骨干为核心、青年员工为支撑的攻关队伍，采用导师带徒模式聚力攻关。团队通过引入二元交互系数修正因子，将理论计算与实际吸收率偏差缩小至工程可用区间，为工艺包与关键装备定型奠定了基础。
中试期间，团队独立承担气源切换、各配套系统及一步法装置全流程调试运维，24小时轮班值守。历经两个月的连续攻坚，采集二十余种工况试验数据，处理量覆盖3000~8000方/天，确定装置处理量操作区间、温度场建立速率等参数；同时证实该技术在无重烃干扰的天然气脱水脱碳工况下适配性良好，印证其工程推广潜力。
下一步，团队将系统分析中试数据，优化工艺参数、提升设备性能、完善设计体系，加快成果转化，打造适配煤层气开发的净化技术与装备，助力高质量发展。
素材来源：cpecc北京分公司
