9月27日，在高温通红的中频炉前，随着第一炉钢水顺利出钢浇铸。晚23点23分，一颗颗圆润的钢球沿着输送带有序输送落料、进入成品仓，瑞矿公司高端钒钛耐磨新材料中试平台首次热负荷试车圆满成功，工艺设备总体稳定运行，实现全流程贯通，首批铸造钢球顺利下线。
本次热负荷试车一次性打通原料预处理、熔炼、自动浇铸、成型、球锻分离等整套工艺链路，中频炉、铁模覆砂线等核心装备协同稳定运转，验证了中试平台核心产线工艺、设备及控制系统可靠性。
该项目自5月施工方正式入场以来，瑞矿团队面临老旧厂房改造施工难度大、冶金项目安全环保审批严格、产线熔炼体系集成复杂、各工序工艺耦合度高、专业设备安装精度要求严格、成套系统联调复杂等难题，项目建设周期内还需同步协调变电房改造、道路运输、危废处置等多重要素保障，多方统筹、任务繁重。项目团队迎难而上，挂图作战、逐项攻坚，倒排工期破解各类堵点难点，按期完成工程建设与设备安装调试。
本次热负荷试车成功后，瑞矿公司将持续推进其它环节联动顺行，加快开展新材料试制研发，补齐攀西钒钛耐磨材料成果转化短板，打通“实验室研发-中试验证-小批量供货”链条，延伸钒钛产业链，为高端钒钛耐磨新材料产业化落地提供坚实试验支撑，助力钢城集团钒钛产业培育新质生产力。
素材来源：攀枝花钢城集团
