9月24日，山东能源集团有限公司在陕西榆林建设的费托合成迭代升级及产品高值化系列技术试验与示范项目中试装置打通全流程，产出合格产品。这标志着我国自主开发的新一代费托合成及产品高值化系列技术工艺路线合理、设备安全可靠，为煤制油、合成气转化技术迭代升级与产品提质提供了可复制、可推广的技术方案。
图片来源：中国化工报
核心验证：从“产油”到“产高端化学品”
此次中试的核心目标，是验证费托合成产物向高附加值化学品延伸的技术可行性。试验期间，装置平稳安全运行，分离得到C5、C6 α-烯烃单体含量超过99%，C7、C8 α-烯烃单体含量超过98%；聚α-烯烃合成油粘指超过130；费托合成反应水中分离得到的各种含氧化合物产品质量均达到国标或行业标准指标要求。
这组数据的含金量在于，α-烯烃是生产高端聚烯烃、高性能润滑油基础油（PAO）等产品的核心原料，长期以来国内高端α-烯烃高度依赖进口。PAO合成油粘指超过130，意味着其黏温性能达到高端润滑油基础油的标准区间。换言之，这套中试装置验证的不仅是“煤变油”，更是“煤变高端化工材料”的完整技术链条。
技术依托：全重实验室与既有工业装置的协同
该项目由煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室整体规划、系统推进，采用上海兖矿能源科技研发有限公司开发的工艺设计基础数据包，由榆林国重煤化工示范基地有限公司具体实施。项目以山东能源既有的百万吨级低温费托合成装置和10万吨/年高温费托合成工业示范装置为基础，重点开展高温费托合成Ⅱ代技术试验验证、C5-C8馏分油脱氧脱芳及α-烯烃分离工业试验、C9-C11馏分油脱氧脱芳工业试验、PAO合成工业试验及费托合成反应水醛酮分离工业试验等多项技术验证。
这种“依托既有工业装置建设中试平台”的模式，显著降低了技术验证的工程风险与投资成本。榆林国重煤化工示范基地有限公司承担着将全重实验室研究成果向产业应用转化的关键职能，其投资建设的高端化工技术孵化基地第一阶段项目于2025年6月开工，2026年6月4日实现主体中交，转入投料试车阶段。从开工到打通全流程仅用约15个月，工程推进效率可观。
战略意义：煤制油产业转型的“可复制方案”
山东能源集团在费托合成领域已有超过二十年的技术积淀。2015年，国内首套百万吨级低温费托合成煤间接液化示范装置在未来能源建成投运；2018年9月，国内首套10万吨/年高温费托合成工业示范装置一次投料成功，填补了我国高温费托合成技术空白。在此基础上，新一代技术的目标已从“有没有”转向“好不好”——实现煤制油从单一油品向“油品+高端化工材料”联产转型，支撑煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
目前，山东能源集团正在推进50万吨/年高温费托合成迭代升级项目，未来将形成涵盖1-戊烯、1-己烯、高端润滑油、异丙醇等十几种高附加值化工产品的技术集群。此次中试的成功，为这一产业化目标提供了关键的中试验证环节。从技术验证到工业放大，仍有催化剂寿命、装置长周期运行稳定性等工程问题需要持续攻关，但全流程的打通已经证明工艺路线的技术可行性和工程设计的科学性，为后续百万吨级产业化项目提供了可直接复用的设计基础与操作经验。
在当前煤化工行业面临“减油增化”转型压力的背景下，山东能源的这条技术路径为国内煤制油项目提供了一条具有操作性的升级方向：以费托合成产物中天然富含的α-烯烃为起点，向下游高值化学品延伸，用产品结构的升级对冲油品需求见顶的长期趋势。
素材来源：中国化工报
