近日，金川集团研发中心先进镍钴金属及新材料中试平台1.5t真空感应熔炼炉热试圆满成功，顺利生产出满足航空标准的K418B高温合金母合金产品。此次热试成功，标志着中试平台迈入实质化运行阶段，也标志着研发中心在推动高温合金科研成果由实验室研究向产业转化迈进过程中取得新的突破。
先进镍钴金属及新材料中试平台是金川集团响应国家“推动龙头企业建设产业链中试平台”部署、加快科技成果转化的重要创新载体，累计获得国家、省部级资金5000余万元。作为连接实验室研发与产业化生产的重要桥梁，平台聚焦科技成果走向产业化过程中的工艺放大、设备适配、质量稳定、成本控制和应用验证等关键环节，配备合金熔炼、粉末制备及后处理等先进装备，重点开展高品质高温合金母合金、增材制造及热喷涂用合金粉末等产品的科研开发和中试生产，为新材料技术从实验室走向规模化制造提供系统验证。
本次热试成功的1.5t真空感应熔炼炉，是中试平台高温合金母合金制备的核心装备。设备采用真空感应熔炼（VIM）技术，额定容量1500kg，最大熔炼温度达1700℃，采用高真空熔炼、可调单向搅拌技术，并配备全过程监测系统，有助于提高合金成分均匀性、降低气体含量和稳定产品质量。该设备投入运行后，研发中心建成以1.5吨级真空熔炼为核心的母合金规模化生产能力，将进一步提升单炉熔炼能力和生产组织效率，为后续不同牌号高温合金母合金的工艺开发、放大验证及稳定生产提供装备支撑。
中试平台的建成投用，也将进一步强化研发中心与下游应用端的协同联动。研发中心下属甘肃金川优洛斯动力科技有限公司主要面向航空航天、船舶动力、精密仪器、工程机械等领域，开展高精密、高复杂关键部件的铸造加工，产品涵盖高温合金叶片、涡轮、涡轮盘、喷嘴环等。依托中试平台的母合金制备能力和优洛斯公司的精密铸造、精密加工及检测能力，双方将形成从母合金制备到关键部件制造的上下游协同链条，加快科研成果向产品和产业转化，推动集团高温合金产业链延伸升级。
展望未来，金川集团研发中心将以先进镍钴金属及新材料中试平台为依托，持续完善高温合金熔炼、合金粉末制备等中试能力，推动实验室技术通过中试验证快速导入生产端，不断提升高温合金原料保障和关键部件协同制造能力，为金川集团做强高温合金产业链，建设西北地区有色金属新材料中试转化示范高地提供有力支撑。
素材来源：金川集团研发中心
